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东北特钢股份全力以赴、精细做功 持续深入开展好降本增效工作
发布时间:2019/11/12访问量:2060

     今年以来,围绕降本增效,东北特钢股份开展了攻关项目、重点工序行业对标、重点指标对标、工序指标对标、负面清单管理等,效果明显。本次围绕集团深入推进降本增效工作的经营思路,东北特钢股份精细做功,不仅有效化解了外部诸多不利因素的影响,而且大力度压降了生产成本,使生产经营整体有很大程度扭转并保持有效运行态势。

 

  采购条线围绕降本增效步步深入、层层推进。一是坚持“招议”结合。坚持逐品种与成员企业比价的招标原则,实施延期、多批次择机采购等措施,降成本效果显著。二是加强供应商管理。近期,通过加强供应商的管理与开发,采购话语权不断提高,主要品种供应商结构逐步改善。三是推进多元化采购方式。采取推进全品种招标、功能承包、零库存采购、性价比、进口品牌直采等多元化采购方式,降低采购成本。

 

   炼铁系统通过优化生产组织,充分释放炼铁产能,确保实现高产、低耗、低成本运行。在成本管控方面,既注重原主燃料对成本的影响,更关注小额生产材料成本的管理,做到精打细算、滴水不漏。在生产调度方面,着重在高炉、烧结重要参数的控制要素和细节上加强监管,提高内部操作统一,构建起稳定、可靠的炼铁生产组织模型,确保生产成本最低化。


炼钢系统围绕降本增效一是增加废钢比,转炉废钢比持续上升,7月份创历史最好水平。二是实现110吨电炉“电耗、电极消耗”双降本目标。一方面提升和稳定电炉单炉吃铁水量,实现电炉单炉冶炼电耗0的目标;另一方面,强化铁水供应的稳定性,为实现纯电炉纯吹氧冶炼提供基础和保障。

 

 

  双高线1号线于7月19日实现顺利过钢,2号线于8月15日实现全线过钢,这标志着双高线轧机双线贯通热试正式完成。通过边生产,边快速解决生产过程中的问题,双高线生产运行水平逐步提升。

 

 

  7月份以来,公司持续开展对标淮钢真空工艺优化,近似钢种连浇、连铸代替模铸、降低渣料消耗、减少火次、热处理工艺优化等一系列工艺创效项目,取得较好效果。如,9月份,从五台连铸机混拉换包吨位的降低、混拉过渡坯切头以及定尺控制方面进行优化,混拉工艺更加完善,成功完成37次异钢种混拉连浇,大大提高连浇比,同时浪费得以减少。

 

 

  销售公司以“一提、两降、两红线”工作为抓手,深化降本增效工作。“一提”是提高高毛利品种接单比例。“两降”就是降低产成品库存,降低应收账款额。“两红线”是坚决强化销售政策管理,坚决控制无边际毛利合同。

 

 

  围绕这些降本增效思路,东北特钢股份组织各单位全面开展降本增效项目梳理,共梳理出386项,按分级进行管理,制定严谨的考核机制。