实现“双碳”目标，项目支撑是关键。近日，沙钢2#转底炉项目全线贯通并顺利调试生产，奏响了2022新年降碳的新乐章。该项目投运后将进一步提高沙钢含铁锌尘泥综合处理和资源循环利用效率，全面实现固废内循环、不出厂。

沙钢2#转底炉总投资超3亿元，设计年处理含铁锌尘泥能力30万吨，金属化球团脱锌率超过90%，年产富氧化锌粉近2万吨，不仅再度延伸了沙钢低碳、生态绿色钢铁生产链，也将形成新的效益增长级。

转底炉直接还原清洁冶炼技术从工艺路线上对传统生产方式进行了颠覆性变革，有效破解了冶炼渣、冶金尘泥处理的行业“痛点”。

2012年，沙钢开发并建成具有自主知识产权的、全球最大的转底炉循环利用含铁锌尘泥的示范工程，一举打破国外技术垄断，其关键设备全部实现国产化，有效提高了我国钢铁行业含铁、锌粉尘固废资源循环利用水平，以及在直接还原炼铁领域的国际地位。转底炉整体工艺技术及装备达到国际领先水平，获授权发明专利4项、实用新型专利8项，荣膺中国循环经济协会科学技术一等奖。

本次建成的2#转底炉在借鉴一期建设及运行经验的基础上进行了大胆创新和基于“双碳”目标的技改提升，低碳特点尤为突出。

“2#转底炉采取清洁的蒸汽烘干模式，既提升了烘干效果和整个产线的运行效率，又降低了能耗。” 沙钢新材料公司相关负责人介绍，该项目还新增了“热风再利用系统”，炉内烟气通过沉降、换热等工序，同样作为烘干热源使用，再度提高了能源的利用效率。

“智慧”是2#转底炉的另一个突出亮点。全生产线、生产全过程设置视频监控系统和安全监控系统，快速工业以太网数据高效交换等智能化、信息化技术应用，充分保证了整个产线的顺畅运行，也为系统的维护和再升级留足了空间。

据了解，2#转底炉全面达产后，沙钢年处理含锌铁尘泥总能力接近70万吨，成为企业实现“双碳”目标的强大推动力。